防腐爆破片方案选择

爆破片防腐蚀处理应满足下列要求 ：

（1）采用喷涂或电镀方法时，在受保护的表面所形成的保护层应均匀致密；

（2）采用防腐蚀保护膜时，在受保护的表面所形成的保护膜应不漏气，且与爆破片安全装置成套或整提供；

（3）防腐蚀措施应在爆破片安全装置制造单位完成，同时防腐蚀处理措施不应影响或降低爆破片安全置的设计性能指标；

（4）爆破片安全装置的性能检验应在防腐蚀处理完成后进行。

爆破片的爆破试验用压力介质爆破试验用压力介质应尽可能与爆破片实际使用介质的相态相同试验用介质应符合下列规定：

（1）液态介质：可采用油、水或其他无腐蚀性液体；

（2）气态介质：可采用空气、氮气或其他惰性气体。

为了保障承压设备的安全，应安装能够避免其压的压力泄放装置。常用的压力泄放装置有安全阀、爆破片、易熔塞等。由于爆破片安全装置具有反应灵敏、密封性好、精度高、泄放面积大等，所以爆破片安全装置在安全泄放中得到了较为广泛的应用。

在工作情况下，压力泄放装置可能受到诸多因素的影响，例如，腐蚀、污垢、较大幅度的温度或压力波动等，从而使其不再保持原有性能，甚至有可能造成在正常工作压力下提前泄放，进而影响设备的安全，影响生产的正常运转。因此确定对压力泄放装置的前后两次检查之间的间隔时间或更换周期是非常重要的。

爆破片的爆破压力分设计爆破压力和标定爆破压力。所谓爆破片的设计爆破压力是爆破片泄放时提出的对应于爆破温度下的爆破压力；而标定爆破压力是爆破片经过爆破试验标定符合设计要求的爆破压力。同 批次爆破片的标定爆破压力必须在商定的制造范围以内，当商定制造范围为零时，标定爆破压力应是设计爆破压力。

    爆破片的爆破试验用压力介质应尽可能与爆破片实际使用介质的相态相同。

爆破片安全装置安装在安全阀的入口侧时，应满足下列要求：

（1）爆破片安全装置与安全阀组合装置的泄放量应不小于被保护承压设各的安全泄放量 ；

（2）爆破片安全装置公称直径应不小于安全阀人口侧管径，并应设置在距离安全阀入口侧5倍管径内，且安全阀入口管线压力损失（包括爆破片安全装置导致的）应不过其设定压力的3%；

（3）爆破片爆破后的泄放面积应大于安全阀的进口截面积 ；

（4）爆破片在爆破时不应产生碎片、脱落或火花，以免防碍安全阀的正常排放功能；

（5）爆破片安全装置与安全阀之间的腔体应设置压力指示装置、排气口及合适的报 指示器。

爆破片的爆破试验用夹持器的泄放口、直径和孔口结构均应与实际使用的夹持器相同。